世界上有1000多个铝牌号，每个品牌都有不同的状态。硬度、强度、耐蚀性、可加工性、可焊性、装饰性等方面存在明显差异。在选择铝合金型材品牌和状态时，上述各方面都很难同时满足，也没有必要。根据产品的性能要求、使用环境、加工工艺等因素，应设定各种性能的优先顺序，以便在保证性能的前提下，合理选择材料，合理控制成本。

许多客户在购买铝合金型材时都非常关注硬度，硬度首先与合金的化学成分直接相关。其次，不同的硬度也有很大的影响。由于硬度高，7系列、2系列、4系列、6系列、5系列、3系列和1系列依次下降。

强度是产品设计中必须考虑的一个重要因素，特别是铝合金型材构件作为结构件时，应根据其承受的压力选择合适的合金。纯铝的强度较低，而2、7系热处理合金的强度较高。硬度与强度呈正相关。

耐腐蚀包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等，一般1系列纯铝的耐蚀性较好，5系列较好，其次为3系列和6系列，2系列和7系列的耐腐蚀性能较差，应根据其应用情况确定耐蚀性的选择原则，在腐蚀环境中使用高强度铝合金型材时，必须选用各种耐腐蚀复合材料。

可切削性包括成形性和切削性能。由于成形性与状态有关，在选择铝获奖后，还需要考虑不同状态的强度范围，通常高强度材料不易成型。如果铝合金型材料要弯曲、拉伸、深冲等，则全退火材料的成形性较好，而热处理态材料的成形性较差。铝合金型材的切削性能与合金的成分密切相关。通常高强度铝合金的切削性能较好，而低强度铝合金的切削性能较差。对于模具、机械零件和其他需要加工的产品，铝合金的可加工性是一个重要的考虑因素。

大多数铝合金的焊接是没有问题的，特别是一些专为焊接而设计的5系列铝合金。相对而言，有些2系列和7系列铝合金更难焊接。

当铝被用于装饰或某些特定的场合时，为了获得相应的颜色和表面结构，必须对其表面进行阳极氧化和涂覆处理。一般来说，具有良好耐蚀性的材料的阳极处理性能、表面处理性能和涂层性能都是非常优秀的。

除上述特性外，还有导电性、耐磨性、耐热性等，在选择铝合金型材时也需要考虑这些因素。

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