经过硬质阳极氧化处理后，铝及铝合金型材可在其表面形成厚度可达几十至数百微米的氧化膜。由于该氧化膜具有很高的硬度(铝合金上可达400－6000kg/mm2，纯铝上可达1500kg/mm2)，具有优异的耐磨性、耐热性(氧化膜熔点可达2050℃)和绝缘大大改善了材料本身的物理、化学和力学性能，已广泛应用于国防和机械制造领域。

1.铝合金型材硫酸硬阳极氧化

硫酸法成分简单、稳定，操作方便，低温氧化可获得几十到数百微米的硬质膜。硫酸硬阳极氧化的主要缺点是在低温下进行阳极氧化，且受铝合金成分的影响很大。

2.铝合金型材混合酸常温硬阳极氧化

混合酸硬质阳极氧化是指在室温下添加少量草酸等二元酸，以获得较厚的膜层。同时，可扩大使用温度上限，将阳极氧化温度提高到10℃~20℃之间。氧化膜的特性与硫酸阳极氧化膜相似。电解10×20℃可获得耐磨性好、着色率高的氧化膜。高电流密度的混合酸电解可防止氧化膜的溶解，可在较高的温度下进行，降低生产成本，使膜层光滑、细化、厚、硬度高。

3.铝合金型材脉冲硬阳极氧化

脉冲硬阳极氧化采用断续电流或交流高、低电流，成功地避免了烧焦和粉末化。在室温下，氧化膜在硬度、耐蚀性、柔韧性、电阻性和厚度均匀性等方面优于一般的直流氧化，生产效率可提高三倍。

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